【儀器用途】

SG689B型雙鏡頭全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測(cè)儀）用于檢測(cè)各類化纖絲噴絲板（紡絲板或紡口板）的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專用儀器?；w絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸（尼龍）等。此檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)常規(guī)板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況，還可定制紡孔內(nèi)壁斷層掃描功能。除此之外，我們也可以根據(jù)實(shí)際情況滿足客戶關(guān)于特殊異形孔板的檢測(cè)。

【使用本檢測(cè)系統(tǒng)能為企業(yè)帶來(lái)如下收益】

1.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次級(jí)品產(chǎn)生。用系統(tǒng)檢測(cè)可以做到逐孔檢測(cè)，逐孔記錄，沒有遺漏，所檢測(cè)的紡孔是以數(shù)據(jù)化進(jìn)行判定，以確保檢出的都是最正確的結(jié)果，以達(dá)到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量，減少次級(jí)品產(chǎn)生，造成無(wú)謂損失。

2.提高效率，節(jié)約人力成本。系統(tǒng)可一次性擺放數(shù)塊至數(shù)十塊噴絲板（數(shù)量根據(jù)尺寸而定），對(duì)比人力的單板檢查效率大大提高。對(duì)于不合格孔，可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢，若壓縮空氣無(wú)法清潔干凈的紡孔，系統(tǒng)將用同軸光指引至該孔，由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標(biāo)記，等待后續(xù)處理。該系統(tǒng)省時(shí)省力，既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置，從而達(dá)到了效率最大化。

3.檢測(cè)入廠時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統(tǒng)可以測(cè)量紡孔尺寸，經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)新噴絲板做入廠檢測(cè)，事先把好噴絲板紡孔尺寸的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，避免把不合格噴絲板安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無(wú)謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機(jī)年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測(cè)歷史記錄，便于了解噴絲板的上線時(shí)間及使用次數(shù)，進(jìn)而評(píng)估噴絲板的壽命。

5.評(píng)估清洗設(shè)備不良率。可了解噴絲板清潔情況，進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。

6.實(shí)時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現(xiàn)噴絲板的污孔集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過(guò)程中，某制程溫度問題或其他問題，進(jìn)而改善制程。

【檢測(cè)項(xiàng)目】 

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標(biāo)準(zhǔn)，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，檢測(cè)出的不合格數(shù)據(jù)程序上會(huì)用不同的顏色標(biāo)注出來(lái)。  

2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測(cè)出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

4.本檢測(cè)系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測(cè)，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(zhǎng)度的污垢情況。應(yīng)對(duì)此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測(cè)模式，可以將噴絲板紡孔長(zhǎng)度分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，并且可以列出各段的污垢值。

【檢測(cè)流程】

放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動(dòng)對(duì)焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)并同時(shí)產(chǎn)生檢測(cè)數(shù)據(jù)以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標(biāo)記（也可以手動(dòng)處理）→檢測(cè)結(jié)束

【檢測(cè)方式】

1.利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。

2.對(duì)于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【儀器介紹】

① 機(jī)械部分介紹

1.SG689B型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。

2.2.本機(jī)采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級(jí)廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭兩個(gè)雙鏡頭組合，電動(dòng)變倍鏡頭為連續(xù)變倍，結(jié)合軟件可以自動(dòng)快速切換不同倍率，高效快捷，廣角鏡頭+電動(dòng)變倍鏡頭組合標(biāo)定噴絲板模型更加方便快捷。

3.3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度。

4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過(guò)磨床加工，保證平面度）。

5.5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測(cè)試過(guò)程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法，可以檢測(cè)出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標(biāo)定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。

3.鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。

4.測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5.5.電腦配置提升，傳輸信號(hào)速度升級(jí)到USB3.0，提高了運(yùn)行速度，結(jié)合軟件算法，進(jìn)一步提高了檢測(cè)的速度，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測(cè)速率會(huì)有所變化(檢測(cè)速度與孔距直接相關(guān))。

6.6.省去了復(fù)雜繁瑣的標(biāo)定噴絲板模型方式，現(xiàn)在采用快速標(biāo)定方式，更加方便效率更高。

7.檢測(cè)不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

8.本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。

9.下光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。

10.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

11.本機(jī)軟件檢測(cè)方式單鏡頭或者雙鏡頭可以自行選擇，靈活性高。

12.根據(jù)檢測(cè)需求可以選配吹氣清潔，印章標(biāo)記或者數(shù)據(jù)導(dǎo)出等附加功能。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標(biāo)記。  

【技術(shù)參數(shù)】

1.檢測(cè)系統(tǒng)尺寸大小：

檢測(cè)區(qū)域：500mm(長(zhǎng)）×600mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制

檢測(cè)臺(tái)尺寸：965mm(長(zhǎng)）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制

2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)

3.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等

4.檢測(cè)速度：0.2-0.7秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）

5.檢測(cè)精度：±0.01mm

6.可檢測(cè)微孔的范圍：0.01mm-5mm（超出范圍可定制）

7.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定。

8.運(yùn)動(dòng)控制單元：X-Y-Z三軸控制平臺(tái)，采用三套伺服電機(jī)和三根滾珠絲桿

9.相機(jī)：采用2個(gè)高速黑白工業(yè)相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影

10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能

11.鏡頭：采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級(jí)廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭

12.中文簡(jiǎn)體檢測(cè)軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體等）

13.設(shè)備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長(zhǎng)×寬×高)

14.重量：189kg

【軟件主界面】

【軟件截圖-主界面】

【軟件截圖-圖像顯示界面】

【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】